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上海リーマホーニングメーカー_リーマホーニング工具価格_ホーニングリーマ操作紹介
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製品の詳細
マルチストロークホーニングは、サーボ制御の下で「インテリジェント」ツールを使用しているため、より柔軟で有能なプロセスです。膨張石アセンブリを有する往復研磨工具は、0.000001インチの精度で寸法を制御することができる。研磨剤の送り力はサーボ制御でもよい。ダイヤモンドめっき工具の他に、マルチストロークホーニングに使用される研磨材はセルフトリミングされている。マルチストロークツールは、ブラインド穴、ポート穴、着陸穴を処理するために異なる研磨材の長さと幅を持つようにカスタマイズして設計することができます。最後に、マルチストロークホーニングは穴の表面に明らかで均一な交差影線パターンを発生し、一致した、特定の表面パラメータを発生するために精密な制御を行うことができ、それによって部品の摩耗、潤滑、寿命、騒音などに影響を与える。
片道ホーニングマシン固定された直径と砂利サイズを有する一連の徐々に大きくなるダイヤモンドスピンドルを使用する。研磨剤は自己修整ではありません。シングルチャネルホーニング工具出入り口内で1回のストロークを行うと回転しますが、サーボ制御ストロークは一定の柔軟性を提供し、速度と様々な送り曲線、例えばドリル、短ストローク、滞留を調整することができます。片道ホーニングは、部品の配置と処理可能な材料の面で制限されている。L/D比が1:1までの部品が理想です。横穴または他の穴が切断屑の洗浄を可能にしている場合、単貫通穴のサイズはスプライン穴またはそれ以上のL/D比にも適用されます。このプロセスは、マルチストロークホーニングによって生成されたクロスハッチングパターンを模倣することができるが、繰り返さないことができる。これは一部の部品の重要な違いである。直径が0.300インチ未満の場合、ツールの強度が制限されます。
シングルストロークまたはマルチストロークホーニングプロセスを使用するかどうかは、明確な選択であることがあります。例えば、底部に大きな隙間がない限り、ブラインドホールは常にマルチストロークプロセスを必要とします。その他の場合、次のようなさまざまな要因が意思決定に影響します。
部品材料
マルチストロークホーニングは、最硬鋼、アルミニウムニッケルコバルト合金、亜鉛、炭化物、セラミックス、プラスチックなどの材料にほとんど適しています。制御可能な切断動作により、粘性チップでもチップサイズをよりよく制御することができます。
シングルパスホーニングは鋳鉄、粉末金属、セラミックス、ガラス、黒鉛、その他の切削しやすい材料に適していますが、極硬または軟質材料には適していません。一般に、長くて細いチップを製造する材料は、片道ホーニングでは効果がよくない。
ちょくせんほせい
マルチストロークホーニングは、特にL/Dが1:1より大きい部品に対して、曲げ誤差（バナナ形状）を有する穴を矯正することができる。研磨材の寸法は、通常、ワークを加工するためにブリッジされた曲げに設定されています。
曲がりを持つ部品では、シングルチャネルツール上の一定径領域が穴に追従するため、一般的に幾何誤差を修正することはできません。マルチストロークホーニングに比べて、より長い糊付け領域を有する専用の単一チャネルツールは、キャンバー角を低減する上で限られた成功を収めた。
L/D比率
マルチストロークホーニングは、L/D比のほとんどに使用できます。リンクなどの短い穴を持つ部品は、より高い生産性を得るためにスタックすることもできます。
1回のホーニングでは、部品が中断されない限り、L/Dが1:1を超える部品にはあまり適していません。これにより、チップを洗い流すことができます。
在庫消去
そのサイズと設計に応じて、マルチストロークホーニングツールは大径範囲で調整することができる。例えば、6インチツールは半インチの拡張範囲を持つことがあります。これはこのツールの理論的除去潜在力である。油田設備などの用途では、数インチの切削が一般的です。
工具研磨材の接着面とワークとの間の切削屑隙間は、単一パスホーニングの切削率を決定し、次いでダイヤモンドマンドレル上で使用されるテーパによって制限され、通常は0.001〜0.005インチである。切削は、部品の材料、硬度、幾何学的形状にも依存します。
表面テクスチャ
部品穴表面の潤滑剤保持は多くの用途にとって重要である。マルチストロークホーニングは、表面仕上げパラメータ及び特定の交差影線角度を正確に再現しなければならない場合に唯一の選択である。
単一ホーニングの切削の大部分は下ストロークで発生する。ツールの最終的な往復運動時でも、これにより螺旋穴テクスチャが生成され、アップストローク表面はほとんど変化しません。多くの用途では、この螺旋表面は受け入れられない。
表面処理
いずれかのプロセスが適切に見えるが、研磨材の寿命の間に部品が一貫した表面仕上げを必要とする場合、研磨材は自己仕上げではないため、片道ホーニングは適切ではないだろう。少数の例外を除いて、何度もホーニングして自己修整研磨材を使用しているので、常に新鮮で鋭い砂利が露出しています。
片道ダイヤモンド工具は、ダイヤモンド砂利の不動態化に伴い、最終的な表面仕上げが時間とともに変化するため、より大きなバリを生成します。砂利が鈍くなるにつれて、表面仕上げはより滑らかになる傾向がある。シングルパス工具は、摩耗したドリルやリーマと同様に、摩耗時にもより多くの動力とトルクを必要とする。
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